دانلود گزارش کار آموزی کارخانه شیر با فرمت ورد ودر 29 صفحه قابل ویرایش

شیر در کارخانه :
جداسازی شیر:
سپراتور وسیله ای است برای تفکیک شیر تازه به شیر اسکیم ( شیر بدون چربی ) و خامه.
شیر اسکیم از جدا سازی کل چربی از شیر تازه ساخته می شود. باقی مانده مخلوط که کل چربی است خامه نام دارد.
استاندارد کردن شیر:
شیر پس از عبور از سپراتور، بر حسب میزان چربی مورد نیاز استاندارد می شود.
برای تولید هر نوع شیر با درصد چربی متفاوت ، یک مقدار مشخصی خامه به شیر اسکیم برگشت داده می شود.
شیر با درصد چربی های متفاوتی در بازار موجود است، مانند شیر هموژنیزه (۲۵/۳٪ چربی)،
شیر ۲٪ ،۱٪ و اسکیم (صفر درصد چربی).

هموژن کردن شیر :
پس از استاندارد کردن شیر ، باید هموژن شود. بدون عمل هموژن کردن ، چربی شیر جدا و به سطح آن بالا می رود.چربی شیر چیزی است که به شیر طعم خامه ای می دهد.هموژنیزاسیون باعث یکنواخت شدن چربی شیر می شود و بافت خامه ای و طعم یکسانی می یابد.دردستگاه هموژن کردن ، سلولهای چربی شیر پس از عبور از سوراخهای بسیار ریز ، به اجزای کوچکتر شکسته می شوند( یک هشتم اندازه قبل ).پروتئین های موجود در شیر به اطراف این اجزای کوچک می چسبند و از اتصال مجدد آنها بهم جلوگیری می کنند.لذا سلولهای شیر همیشه در شیر معلق می مانند و بهم متصل نمی شوند.
پاستوریزه کردن:
پاستوریزه کردن ، فرایندی است که شیر را خالص می کند و باعث دوام و تازگی آن می شود.
در عمل پاستوریزه کردن، شیر ابتدا به دمای ۷۲ درجه سانتی گراد و در مدت ۱۶ ثانیه گرم می شود و سپس به دمای ۴ درجه سانتی گراد بسرعت سرد می شود.
این عمل باعث از بین رفتن باکتری های موجود در شیر طبیعی می شود. عمل پاستوریزاسیون از نام دانشمند معروف فرانسوی ،لوی پاستور گرفته شده است. وی برای اولین بار پاستوریزاسیون را برای از بین بردن باکتری ها در شیر استفاده کرد.
افزودن ویتامینها:
قبل از عمل هموژنیزاسیون ، ویتامین دی به کل شیر اضافه می گردد.
ترکیب ویتامین دی و کلسیم باعث تقویت استخوانها می شود. ترکیب ویتامیتن دی و کلسیم اثر هم افزایی دارند و ارزش غذایی ترکیب آنها بیشتر از موقعی است که بطور جداگانه مصرف می شوند.
بسته بندی:
شیر اکنون برای بسته بندی آماده است. شیر به دستگاه پرکن اتوماتیک پمپ مشیود و سپس از طریق این دستگاه بدون حضور دست انسان بطور اتوماتیک در بسته بندی ها ی مختلف وارد می شود.این عمل باعث دور ماندن باکتری ها از شیر میشود.در طول نگهداری بسته در کارخانه در سرد خانه در دمای ۱ تا ۲ درجه سانتی گراد نگهداری می شوند.این عمل باعث جلوگیری از رشد باکتری ها و سالم ماندن شیر می شود.
معرفی دستگاه های موجود در کارخانه:
پرکن و بسته بندی
دستگاه پرکن 18 نازله GF
این دستگاه جهت پرکردن مایعات رقیق و نیمه غلیظ بدون گاز در بطری های PET می باشد.
دستگاه دارای کنترل دور الکترونیکی(اینورتر) می باشد.
دستگاه دارای تابلو برق با لوازم اروپایی می باشد.
سرعت دستگاه 3000 بطری 1.5 لیتری و 4500 عدد بطری 300 سی سی در ساعت میباشد.
کلیه قسمت های ظاهری دستگاه استیل 304 و قسمت های در تماس با مواد از جنس استیل 316 می باشد.
برق مصرفی دستگاه 1.5 کیلو وات می باشد.
طول دستگاه 300 سانتی متر و عرض آن 140 سانتی متر و ارتفاع آن حداکثر 220 سانتی متر می باشد.
شیرینگ پک تمام اتوماتیک
دستگاه جهت بسته بندی بطری های PET می باشد.
سیستم دستگاه(پنوماتیک و الکترومکانیک) به صورت اتوماتیک می باشد.
الکترو موتور های دستگاه موتوژن تبریز و گیربکس های آن تهران گیربکس می باشد.
رنگ دستگاه از نوع اپکسی ضد رطوبت می باشد.
برق مصرفی دستگاه 18 کیلو وات میباشد.
سیستم دوخت مجهز به فرمان پنوماتیک و دارای تایمر کنترل فرمان با حرارت قابل تنظیم می باشد.
تونل دو جداره دارای عایق های حرارتی و المنت های مرغوب با کنترل حرارت ترموکوبل می باشد.
حرارت تونل قابل کنترل و حداکثر تا 300 درجه سانتی گراد می باشد.
سرعت دستگاه برای ظروف کوچک 6 بسته در دقیقه و برای ظروف بزرگ 8 بسته در دقیقه می باشد.

دربند 6H
دستگاه دارای ۶ هد مغناطیسی می باشد.
این دستگاه جهت دربندی ظروف PET و شیشه ای مناسب می باشد.
سرعت دستگاه 3000 عدد بطری1.5 لیتری و 4500 عدد بطری 300 سی سی در ساعت میباشد.
مجموع ستاره و مقسم های دستگاه طبق نمونه ظرف ئه شده ساخته خواهد شد و برای هر ظرف یک دست (CHANGE PARTS) ستاره و مقسم نیاز دارد.
دستگاه دارای کنترل دور الکترونیکی(اینورتر) می باشد.
کلیه لوازم تابلو برق دستگاه از لوازم اروپایی تهیه شده است.
کلیه قسمت های دستگاه از استیل 304 و 316 می باشد.
برق مصرفی دستگاه 2.2 کیلو وات میباشد.
سیستم سورت از نوع گردشی پینی با تله درب مکانیکی می باشد.
طول دستگاه 250 سانتی متر ، عرض آن 130سانتی متر و ارتفاع آن حداکثر 270 سانتی متر میباشد.

مونو بلوک
دستگاه از نوع 18 نازله گراویتی ریزش و 6 هد می باشد.
این دستگاه جهت پر کردن مایعات رقیق و نیمه غلیظ بدون گاز در بطری های PET میباشد.
سرعت دستگاه 3000 عدد بطری1.5 لیتری و 4500 عدد بطری 300 سی سی در ساعت میباشد.
سیستم دستگاه از نوع گلوگیر (NEC) می باشد که بدون تعویض یا تنظیم دستگاه در یک حالت تمامی بطری ها را (250 سی سی الی 2000 سی سی) پر کرده و در بندی میکند.
دستگاه دارای کنترل دور الکترونیکی(اینورتر) می باشد.
کلیه لوازم تابلو برق دستگاه از لوازم اروپایی تهیه شده است.
قسمت های ظاهری دستگاه از استیل 304 و قسمت های در تماس با مواد از استیل 316 می باشد.
برق مصرفی دستگاه 2.2 کیلو وات میباشد.
طول دستگاه 300 سانتی متر ، عرض آن 140 سانتی متر و ارتفاع آن حداکثر 270 سانتی متر میباشد.
 
مقدمه:
سنسورها در انواع دستگاههای اندازه گیری، سیستمهای کنترل آنالوگ و دیجیتال مانند PLC مورد استفاده قرار می گیرند. عملکرد سنسورها و قابلیت اتصال آنها به دستگاههای مختلف باعث شده است که سنسور بخشی از اجزای جدا نشدنی دستگاه کنترل اتوماتیک و رباتیک باشد.
سنسورها اطلاعات مختلف از وضعیت اجزای متحرک سیستم را به واحد کنترل ارسال نموده و باعث تغییر وضعیت عملکرد دستگاهها می شوند.
در یک کارخانه شیر انواع و اقسام سنسور ها برای کنترل مراحل مختلف تولید به کار برده میشود که در اینجا به برخی از آنها میپردازیم.
سنسورهای به کار رفته برای قسمت های مختلف پروسه تولید شیر:
شمارش تولید: سنسورهای القائی، خازنی و نوری
کنترل حرکت و ...: سنسور نوری و خازنی
کنترل سطح مخازن: سنسور نوری و خازنی و خازنی کنترل سطح
اندازه گیری دما: سنسور حرارتی(pt100 )
تشخیص پارگی ورق: سنسور نوری
کنترل تردد: سنسور نوری
اندازه گیری سرعت: سنسور القائی و خازنی
اندازه گیری فاصله قطعه: سنسور القائی آنالوگ

سنسور دما
دما از پارامترهای بسیار مهم در پروسه های صنعتی است . در حقیقت کمتر پروسه کنترلی بدون کنترل دما میتوان در نظر گرفت . این پارامتر معمولا در ایران با مقیاس درجه سانتیگراد اندازه گیری میگردد . و با توجه به رنج دمائی و نوع کاربرد از روشهای گوناگونی برای اندازه گیری آن استفاده میگردد .