دانلود پاورپوینت آنالیز ریشه ای خرابی ها با فرمت pptودر 24 اسلاید قابل ویرایش

قسمتی از متن پاورپوینت

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

RCFA چیست؟

تئوری دومینو

گام های اجرای موفق RCFA

زمان اقدام جهت آنالیز ریشه ای خرابی ها

تکنیک های RCFA

Why-Why Analysis

Cause and Effect or Fishbone Techni ue

اسلاید ۲ :

بسیاری از خرابی هایی که رخ می دهند خرابی هایی هستند که بیش از یک بار به علت های مشابه اتفاق می افتند. این دسته از خرابی ها بنام خرابی های مزمن شناخته می شوند که اگرچه ۲۰% از کل خرابی ها هستند ولکن باعث ۸۰% زیان می گردند و این بدان معناست که رفع این خرابی ها باعث ایجاد سود کلان در کوتاه مدت می گردد و اهمیت RCFA را مشهود می نماید.

 

اسلاید ۳ :

چیست؟RCFA

اقداماتی است که به منظور پیدا کردن علل بوجود آوردنده خرابی و اصلاح آن علل به منظور جلوگیری از تکرار صورت می گیرد.

اسلاید ۴ :

آقای C.Robert Nelmsدر مقاله ای با عنوان “Root Cause Analysis-NOT What You Might Think ” به بحث در زمینه یکی از قویترین روشهای آنالیز خرابی (RCA) پرداخته است.

 

چهار لایه علل وقوع خرابی:

.۱علل فیزیکی مانند شکست شافت (physical cause ) .

.۲علل انسانی مانند عدم تنظیم به موقع (human cause ).

.۳علل پنهان مانند عدم در دسترس بودن زمان کافی جهت تنظیم صحیح (latent cause ).

.۴علت اصلی (root cause ) .

اسلاید ۵ :

بی توجهی به شرایط اساسی ماشین

عدم رعایت استانداردهای بهره برداری از ماشین آلات

عدم مهارت کافی در بهره برداری ، تنظیم و راه اندازی ماشین آلات

عدم رفع کامل علل بروز فرسایش

اشکالات در طرح تجهیزات

 

اسلاید ۶ :

۱) تشریح دقیق خرابی :

یادداشت کلیه نشانه ها و علائم

در آنالیز ریشه و دلایل بروز خرابیها ، تعریف صحیح اتفاق یا خرابی مورد نظر میباشد. این موضوع بسیار بااهمیت بوده و ادامه روند دقیق تحلیل به آن وابسته است .

به عنوان مثال ، فرض نمائید که مرغک یک ماشین تراش دچار اشکال شده باشد. اپراتور دستگاه ممکن است این خرابی را با یکی از عبارات زیر به بخش تعمیرات گزارش نماید:

1. مرغک دستگاه مشکل دارد.
2. مرغک بد کار میکند.
3. سروصدای غیرعادی از مرغک شنیده میشود.
4. مرغک لق شده است.

اسلاید ۷ :

What‌ (چه چیزی) :

مرغک

vWhere (کجا) :

دستگاه تراش شماره ۳

vWhen (از چه وقت) :

زمان دقیق لق شدن مشخص نیست اما از آغاز شیفت کاری خراب است.

vExtent (به چه میزان) :

 

 

تعاریف فوق معمولا برای آغاز تحلیل کافی میباشد…

 

اسلاید ۸ :

برای مثال اگر لامپ خاموش میباشد ، بهتر است رخداد خرابی را ” خاموشی لامپ ” عنوان نمائیم . اگر نبود الکتریسیته در مدار لامپ را برای رخداد خاموشی لامپ تعریف نمائیم رخداد فیزیکی خاموشی لامپ بصورت دقیقتری تعریف گردیده است .

اسلاید ۹ :

نکته حائز اهمیت در بررسی خرابیها آنست که ریشه و طبیعت بروز خرابیها شبیه هم نمیباشد. در بررسی هرخرابی ذهنیات مربوط به خرابیهای مشابه را فراموش نمائید . ممکن است رخداد دو خرابی شبیه هم باشد اما احتمال اینکه ریشه بروز خرابیها متفاوت باشد بسیار زیاد است .

 

به همین خاطر پیشنهاد میگردد که با کمک ۵چ و یا همان ۳W2H :

۱)چه چیزی (what)

۲)چه وقت (when)

۳)چه مکانی (where)

۴)چگونه(how)

۵)چه میزان(how much)

جزئیات خرابی را تعیین نمائید .

 

اسلاید ۱۰ :

۴)تشخیص بدهید کدام علت ها اگر حذف شوند و یا تغییر کنند جلوی تکرار مجدد را می گیرند.

۵)راه حل های موثری را که از تکرار مجدد مشکل پیشگیری می کنند و در کنترل شما هستند تشخیص دهید. به این منظور اهداف سازمان خود را بخاطر آورید تا مشکلات دیگری بوجود نیاورید.

۶) تشکیل تیم کاری جهت بررسی خرابی و جمع آوری پیشنهادات آنها. دریافت ورودیهای مختلف برای یک خرابی بسیار مفید خواهد بود. هرشخص ممکن است نگاه جدیدی به خرابی مورد نظر داشته باشد . در این رابطه با تشکیل جلسه ، نظرات پرسنل تولید و نت ( در رشته های کاری مختلف ) را جمع آوری نمائید .

۷)راه حل های پیشنهادی را با استفاده از ابزارهای آنالیز ریشه ای خرابی ها بررسی کنید تا از تاثیر آنها اطمینان حاصل نمایید.