دانلود پاورپوینت اصول نگهداري و تعميرات نوين با فرمت pptودر91 اسلاید قابل ویرایش قسمتی از متن پاورپوینت

اسلاید ۱ :

مفاهیم و تعاریف نگهداری و تعمیرات

الف)نگهداری(Maintenance )

به مجموعه فعالیتهایی که بطور مشخص و معمولا“ بصورت برنامه ریزی شده با هدف جلوگیری از خرابی های ناگهانی ماشین آلات و تاسیسات انجام میگیرد و با این کار قابلیت اطمینان ودر دسترس بودن آنها افزایش می یابد ،نگهداری گویند.

اسلاید ۲ :

ب)تعمیرات(Repair )
شامل فعالیتهایی که بر روی یک سیستم یا وسیله ای که خراب است انجام میشود تا آن را به حالت آماده و قابل بهره برداری باز گردانند.و در جهت انجام وظیفه ای که به آن محول شده است آماده گردد.

اسلاید ۳ :

ج)نگهداری و تعمیرات(نت)
به مجموعه فعالیتهایی که سبب افزایش طول عمر مفید دستگاه ها، ماشین آلات و کاهش مصرف قطعات یدکی ، انرژی و هزینه را نیز به دنبال دارد و همچنین با عث افزایش کارایی و راندمان عملی ماشین آلات میشود.

اسلاید ۴ :

حال برای ورود به بحث ابتدا باید باRCM(1960 میلادی)
که مقدمه تحول و روش متحول نمودن سیستمهای مدیریت تعمیرات است آشنا شده و به بررسی مزایای پیاده سازی آن در سازمان پرداخته که پس از بیان امکانات مورد نیاز و بررسی راهکارهای اجرایی مراحل پیاده سازی و نهادینه نمودن ،آن را مورد بررسی و تجزیه و تحلیل قرار میدهیم.

اسلاید ۵ :

تعریف RCM :(Relability Centered Maintenance)

بطور کلی تولید در یک کارخانه یا مجتمع صنعتی یستگی مستقیم به قابلیت اطمینان واحدها و دستگاههای زیر مجموعه و افزایش عملکرد آنها دارد و منظور از قابلیت اطمینان ،عملکرد و فعالیت دائم طی یک دوره زمانی طولانی بدون توقف و از کار افتادگی ماشین یا دستگاه است.

اسلاید ۶ :

امروزه یکی از شاخصهای ارزیابی مدیریت و عملیات تعمیرات ،نست حجم تعمیرات از پیش برنامه ریزی شده به تعمیرات اضطراری است.

MAINTENANCE PERFORMANCE INDICATOR =PLANED MAINTENANCE/BREAKDOWN MAINTENANCE

اسلاید ۷ :

مزایای RCM:

• حذف تدریجی BREAKDOWN MAINTENANCE و حرکتی اصولی و سازمان یافته به سوی تعمیرات پشگیرانه است.
• نگاه و نگرشی نو به تعمیرات و اهمیت آن است.
• تعریف و تفسیر جدیدی از تعمیرات ارائه میدهد و منجر به ایجاد یک تغییر ریشه ای و اساسی در نوع برداشت و درک ما از تعمیرات میشود.
• ایجاد عادتهای مثبت تفکر،تصمیم گیری،همفکری،تجزیه و تحلیل و ریشه یابی ایرادها و جلوگیری از وقوع ایرادهای از کاراندازنده دستگاهها در پرسنل تعمیرات
• ایجاد شبیه سازی ایرادها و اشکالات محتمل در سیستم، آنالیز آنها و در نهایت ارائه راهکار هایی جهت پیش بینی و پیشگیری از آنهاست.
• در این سیستم برای هر حالت خرابی دستگاهها یک اقدام تعمیراتی پیشگیرانه تعین میشود که بصورت دوره ای و در دوره های زمانی مشخصی مثل هر روز ،هر هفته ،هر ماه و.. صورت میگیرد.
• منجر به کاهش چشمگیر هزینه های تعمیرات میشود.
• با نهادینه سازی RCM انجام بازرسیهای دوره ا ی بسیار راحت تر و هدفمند خواهد شد.
• انتقال تجربه ها و مستند سازی آن در سازمان
• RCM فعالیتهای تعمیرات را بر نقاط سود مندتر متمرکز می نماید.
• با پیاده سازی این سیتم باعث کاهش هزینه ها،حفاظت بهتر از محیط زیست،صرفه جوئی در مصرف انرزی و کاهش خطرات و افزایش ایمنی خواهد بود.

اسلاید ۸ :

انواع روشهای نگهداری و تعمیرات (نت)

ادامه کار ماشین تا بروز کامل خرابی(Break down maintenance run to failure)

تعمیر و بازرسی بر اساس زمان کارکرد طبق توصیه کارخانه سازنده(Time based maintenance)

تعمیر بر اساس برنامه ریزی قبلی و تعویض قطعات بر اساس زمان کارکرد و طول عمر آنها بر اساس شرایط طراحی(Preventive maintenance corrective maintenance)

تعمیر بر اساس پیش بینی قبلی (Predictive maintenance condition based maintenance)

نگهداری و تعمیرات بر اساس شرایط کار ماشین(Condition based maintenance)

نت بهره ور فراگیر(Total productive maintenance)

اسلاید ۹ :

الزامات و مقدمات مورد نیاز جهت پیاده سازی RCM در یک سازمان:

• تشکیل کمیته RCM با مشارکت افرادی با تجربه از سازمان که اطلاعات زیادی از دستگاها و سیستم داشته باشند.
• ارائه آموزش های لازم به گروه فوق به رهبری شخصی خارج از سازمان که در پیاده سازی سیستم مذکور و راهبری آن تجربه داشته باشد.
• تعامل گروه های مختلف کاری اعم از تعمیرات ، عملیات و مدیریت سازمان و هم فکری آنها با یکدیگر می باشد.

اسلاید ۱۰ :

برخی از سازمانها RCM را در مورد تمام دارائی ها و تجهیزات خود اجرا نموده در حالیکه برخی دیگربر اساس سیاست سازمان ممکن است فقط در مورد تجهیزات و دستگاههای حساس و حیاتی پیاده نمایند.